Par Jean Lepage

Saviez-vous que 70% des coûts d’un nouveau produit sont déterminés très tôt dans le processus de développement de produit?

Afin d’éviter les mauvaises surprises, les entreprises qui se lancent dans la conception d’un nouveau produit doivent penser aux coûts de fabrication, au tout début du processus. Il y a 6 détails critiques à prendre en compte lors de la fabrication d’un produit:

1- Sélectionnez tôt les composants clés de votre nouveau produit

Trouver les bonnes composantes pour une fonction spécifique de votre produit et contrôler les coûts peuvent être très difficile. La qualité, les coûts et les délais peuvent tous avoir un impact dans votre transition de l’idée du produit vers sa production.

Les meilleurs produits sont imaginés tôt dans le processus de développement et intègrent des connaissances en fabrication incorporées dès le début de la conception, là où cela compte le plus.

Il est mieux d’acheter sur le marché les pièces dont vous avez besoin, plutôt que créer de nouvelles pièces personnalisées.

Identifiez les pièces en plastique, en métal, en caoutchouc et en composite disponibles sur le marché (Off-The-Shelf) qui sont fabriquées par de nombreux fournisseurs à travers une variété de processus.

2- Trouvez un fournisseur pour les pièces mécaniques

Il est important de trouver des fournisseurs de pièces fiables au niveau local et mondial. Par exemple, la Chine fabrique 30% de toutes les composantes mondiales. Savoir où chercher et à qui demander est très important et nécessite de l’expérience et des connaissances.

En sélectionnant tôt les fournisseurs et les pièces, cela réduit vos chances de perdre un fournisseur clé en cours de développement, de prototypage et de tests en aval. Changer de fournisseur de pièces plus tard dans un processus de conception entraînera des coûts supplémentaires sur les autres pièces et composantes de votre produit.

La sélection plus tôt des fournisseurs fiables vous aide à fixer le coût de votre produit avec une bonne prévisibilité. Cela vous aidera à atteindre vos objectifs de prix de revient, qui vous servira à déterminer votre prix et à construire votre réseau de vente et de distribution.

3- Sous-traitez les pièces électriques / électroniques

Les pièces mécaniques, les pièces électroniques peuvent être facilement achetées sur le marché (OTS) ou modifiées en fonction des besoins. La direction que vous choisissez dépend de divers facteurs, notamment la fonction, les prix, les délais et les risques potentiels de source unique ou de fin de vie.

Si vous n’avez pas ces compétences, faites-vous conseiller dans la conception et l’approvisionnement de composants, y compris les assemblages de cartes de circuits imprimés (PCBA), les câbles, les connecteurs, les commutateurs, l’affichage et d’autres composants. Dans certains cas, il est possible de prendre un composant électronique OTS et apporter des modifications personnalisées pour répondre à vos besoins.

4- Planifiez la logistique de l’approvisionnement en pièces

Assurer la qualité lors de la production en série est primordial pour le succès de votre entreprise. Obtenir de faibles taux de défauts pour des dizaines de composants fonctionnels critiques est toujours un défi. Mettez en place un programme de qualité que le fabricant ou le sous-traitant doit suivre et faire rapport. La configuration de la fabrication comprend les fichiers produits, les visites d’usine et la documentation d’assurance qualité qui rationalise la transition vers la production en série.

5- Estimez les coûts des composantes clés

Déterminez rapidement les estimations de coûts des principales pièces / composants. Cela permet une évaluation des coûts du produit à des fins de planification commerciale.

L’obtention précoce de l’estimation des coûts de pièces et d’outillage personnalisé facilite la planification commerciale du prix de revient et du prix de vente. L’estimation des coûts est essentielle pour que votre équipe de conception prenne les décisions appropriées lorsqu’elle examine des approches alternatives tout en affinant les caractéristiques de la conception de votre produit.

6- Trouver le sous-traitant le mieux adapté à vos besoins

Choisir où et comment fabriquer votre produit est essentiel pour la qualité, le respect des délais et le maintien de faibles coûts de production.

Chacun de ces éléments joue un rôle clé dans la fabrication réussie de nouveaux produits. Le processus d’évaluation de ces détails lors de la préparation d’un produit pour la fabrication s’appelle la commercialisation. Bien faite, la commercialisation permet de fabriquer un produit au moindre coût, de la plus haute qualité et d’être livré à temps.

Questions courantes auxquelles tous les nouveaux fabricants sont confrontés :

• Comment concevoir mon produit au moindre coût tout en conservant les fonctions importantes?

• Quels matériaux et finitions dois-je utiliser pour que le produit soit beau et performant?

• Comment puis-je m’assurer que la qualité de mon produit gardera les défauts et les retours bas?

• Où puis-je trouver et acheter des pièces au prix le plus bas?

• Qu’est-ce qui est impliqué dans la livraison du produit à mes clients et en bon état de fonctionnement?

Lors du développement de produits, faites affaire avec des experts en fabrication pour identifier le sous-traitant approprié et pour déterminer votre stratégie d’approvisionnement. Chercher un intermédiaire pour engager des fournisseurs outre-mer lors de la construction et des tests d’unités de préproduction à faible volume. Il coordonnera les communications avec le fournisseur pour vous, et ce pendant la phase de démarrage de la production.